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化工泵各零部件維護要求

Dec.11,2020瀏覽量:返回上一頁

        1.動態密封部件的維護


        離心泵的動密封是指葉輪口環處的密封,半徑方向應控制在0以內20 ~ 0.45 mm。如果間隙過小,組裝后車削困難;間隙太大,容易引起泵的振動。軸套與襯環間隙的徑向一般為0。2 ~ 0.6毫米。


        2.靜密封部分的維護


        化工泵的靜密封部分包括泵體分部的接合面、軸承壓蓋與軸承箱體的接合面、潤滑油系統的接合面、進出口管法蘭等。如果維護不能保證沒有泄漏,泵也將無法運行。只要根據介質選擇合適的膠粘劑和墊片,就能保證不泄漏。目前常用的拼縫面膠是南大703、南大704。


        3.葉輪和轉子的維護


        常用的耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸轉子。檢修時,首先檢查葉輪外觀并清洗干凈。無論是更換備件安裝新葉輪還是清洗舊葉輪,都應在重新組裝后進行靜平衡和動平衡。葉輪與軸的配合采用H/h,安裝葉輪時鍵與鍵槽應接觸正確。轉子軸直徑的允許彎曲不大于0。013mm,低速軸最大彎曲應小于0。07 mm,高速軸的最大彎曲應小于0。04毫米。軸套和軸的裝配采用H/h。

化工泵

        轉子軸的徑向跳動不大于0。013 mm,軸套不大于0。02 mm,葉輪口環不大于0。04 mm,且葉輪端面跳動不大于0。兩端軸徑不大于0。然而,對于結構復雜的離心泵,上述數據根據泵的工況標準而有所不同。


        4.機械密封的維護


        檢修化工流程泵機械密封時,應使用專用工具正確拆除機械密封的動態、靜環,并檢查端面磨損情況。無論功率如何,所有安裝了密封件的泵轉子都應進行動態或靜態平衡測試。為保證密封不泄漏,可將靜、動表面壓在鉗工平臺上,并可灌水進行泄漏試驗。如果靜水不漏,說明密封面的表面粗糙度和平整度符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0。015毫米。


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